低硅铁冶炼用铁钩浇注料

作者：　来源：　日期：2018/10/27 14:20:25　人气：0

高炉进行低硅冶炼采用专用的铁钩浇注料可以降低焦比，提高产量，改善生铁品质，从而改善技术经济指标。铁水硅含量的降低还可以提高铁水流动性，减轻炉前工人劳动强度; 同时，转炉使用低硅铁水进行炼钢生产，可以减少熔剂和氧气的消耗，减少渣量，缩短吹炼时间，还可以改善脱磷的效果。可见，采用低硅冶炼会给炼铁和炼钢带来很好的经济效益，具有提高铁水品质，节能减排，简化工序等优点，但同时对炼铁系统用耐火材料提出了更为苛刻的要求。   研究人员从铁渣的分析报告中可知，渣中含有大量的钙黄长石等低熔点物质，加快对工作衬的破坏。此外，随着低硅冶炼后硅含量降低，铁水全铁量上升，黏度降低，流动性变强，在出铁时铁水的冲刷性和渗透性变强。倘若工作衬形成缝隙，极易渗铁，导致铁沟用耐火材料的使用寿命直线下降，也容易出现漏铁事故。因此，有必要改进低硅炼铁工艺条件下铁沟用耐火材料的性能。  1 试验 试验用主要原料有: w( Al2O3) ≥98%的电熔致密刚玉( 粒度分别为15 ～ 8、8 ～ 5、5 ～ 3、3 ～ 1 和≤1 mm) ，w( Al2O3) ≥98． 5% 的电熔白刚玉粉( 粒度≤0． 088 mm) ，w( SiC) ≥98%的碳化硅( 粒度分别为≤1和≤0． 088 mm) ，w( Al2O3) ≥98． 5% 的α-Al2O3微粉，w( Si3N4) ≥90%的≤5 μm 的β-Si3N4粉，炭素，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉及高效复合减水剂等。  试验配方如表1 所示。其中，4#试样是改进前主沟材料的配方，1#、2#、3# 试样是为了改善铁线材料抗冲刷性能而设计的配方，5#、6#、7#试样是为了改善渣线材料抗渣性能而设计的配方。  配方称量、搅拌、振动成型为40 mm ×40 mm ×160 mm 的试样后，在相对湿度＜ 75% 的环境下养护24 h，脱模后自然养护24 h，试样经110 ℃烘干24 h 后，再经1 450 ℃保温3 h 热处理后检测试样的各项性能指标。 根据GB /T 601 检测试样的化学组成，根据YB /T5200—1993 测定试样的体积密度，根据GB /T 5072—2008 采用微机控制全自动压力试验机测定试样的常温耐压强度，根据GB /T 5988—2007 测定试样的线变化，根据GB /T 3002—2004 测定试样的高温抗折强度，根据YB /T 2206． 2—1998 测定试样的抗热震性能。 抗渣性: 采用动态回转抗渣法，将110 ℃ 烘干24 h的6 块如图1 所示尺寸的试样，组成一个断面呈多边形的试验镶板，作为回转炉的内衬，并在试样和金属炉壳之间砌筑一层镁砂作为隔热材料。加入现场取回的渣样，采用燃气+ 氧气的方式进行加热，经1 450 ℃保温5 h 后停止试验。结束后，将被侵蚀试样沿纵向从中间切开，然后测量试样切面的侵蚀深度，测量点选择从试样临近烧嘴侧10 mm 开始，每隔30 mm 测量1 个点，计算最大侵蚀深度和平均侵蚀深度。 

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